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不銹鋼式反應器的機械規劃，應從分析研究規劃要求單開始。--如此一來，壓力、溫度和腐蝕介質是反應堆機械規劃時要考慮的主要要素。

對任何一種工藝，如果有一個雜亂的工藝存在兩個以上的矛盾，盡量找出其中的主要矛盾，”毛大體上說，助是工藝規劃的主要矛盾。這一般決議了設備的資料挑選，結構和形狀。所以需求首要考慮。

但當工作溫度在2000C以上或低于-40C以下時，溫度往往對資料和結構的確認起決議性作用。防腐資料的挑選也能夠成為-大矛盾，由于工質對資料的腐蝕性較強，或許對設備和資料的防污有特殊要求。

在反應器的機械規劃中，既要捉住工藝要求的主要矛盾，又要考慮拌和、傳動、密封等其它要求，還要歸納考慮制作的可能性和結構的合理性。

依據工藝規劃的要求，反應器機械規劃主要包含：

(1)不銹鋼反應器的結構類型和尺度、傳熱方式、裝置和維護要求，應依據工藝要求，并依據資料的體積和分量、反應特性、制程挑選等，本項意圖內容一般由工藝規劃確認。機械手裝置時，應依據機械規劃結果，查看其是否契合工藝要求。

(2)依據零件的工作條件、堆疊的制作方法、壓力、溫度、化學腐蝕性等條件以及零件和資料的供應情況，本著經濟經用的原則，對零件資料進行挑選。

(3)強度計算依據鋼構件的結構類型和強度計算確認常用的結構尺度。物料受力情況，機械性能及腐蝕情況，如，反應器殼體及筒頭的壁厚，拌和軸直徑等。

(4)部分部件的標準化。拌和、驅動、密封等設備和其他部件，可依據工藝條件、制作和裝置等要素進行挑選。